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化工泵用途：化工泵广泛应用于化工、石油、冶金、轻工、合成纤维、环保、食品等部门，为提高产品质量、减少跑、冒、滴、漏，防止污染，改善环境，发挥很大的作用。那它是如何实现高密封状态的？这个问题可以从以下两个方面说明。

1.密封材料

化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶，特殊情况才采用聚四氟材料；机械密封动静环的材料配置较为关键，并不是硬质合金对硬质合金就好，价格高是一方面，两者没有硬度差也并不合理，所以根据介质特点区别对待。

2.密封形式

对于静密封来说，通常只有密封垫和密封圈两种形式，而密封圈又以O型圈应用广；对于动密封，化工泵很少采用填料密封，以机械密封为主，机械密封又有单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型适用于高压介质的密封（通常指压力大于1.0MPa），双端面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质，双端面机封应向密封腔中注入隔离液，其压力一般高于介质压力0.07~0.1MPa。

1、引起密封泄露的因素

(1)安装问题:

1密封安装方向错误导致泄漏

2安装时混入,或管路内异物,粉尘,进入密封引起泄漏

3装配不良造成密封损坏引起泄漏

4密封杆表面划痕引起泄漏

5焊接加工时,

6同心度不够导致偏心，偏负荷引起泄漏

7涂层加工不匀，涂料进入密封圈

(2)密封选用问题

1因压力过高造成间隙咬伤

2混入空气后，绝热压缩引起密封烧损

3密封材料与介质不相容，引起膨胀等材料变质反映

4高温引起材料变质略化

5低温导致材料硬化，收缩二引起泄漏

6高频往复运动导致密封件发热，干磨

7低压，低速时，运动不平稳

8润滑不良导致密封磨损加剧

9因元件受到震动因起泄漏

10环境粉尘引起密封圈异常磨损

11密封沟槽生锈引起泄漏

引起摩擦副密封件失效的原因主要有：

1.操作中，因抽空、气浊、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；

2.安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副断面严重磨损、擦伤；

3.动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；

4.静环密封圈过松，当动环轴向浮动时,静环脱离静环座；

5.工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，擦伤动、静环密封端面；

6.设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等。上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

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